精密模具是现代工业生产过程中的重要部分，它能够确保产品生产的高质量和高生产效率。模具加工的模具钢材料硬度高,要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性，模具加工的精细化使加工设备的复合性、高效性更加引人关注。那么影响模具加工精度的三要素有哪些呢？1.加工精度和加工误差：

       加工精度和加工误差都是用来评价加工表面几何参数的术语。精密模具的加工精度以公差等级来衡量，等级值越小，精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，误差越大。加工精度高意味着加工误差小，反之亦然。

2. 位置精度

       精密模具的位置精度是指精密模具加工零件相关表面之间实际位置的精度差异。评估位置精度有八个项目：平行度、垂直度、倾斜度、同心度、对称度、位置、圆跳动和全跳动。位置精度由位置公差控制，每个项目的位置公差也分为12个精度等级。

3、机器质量：

       机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量。精密模具的零件加工质量包括零件的加工精度和表面质量。加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度，它们之间的差异称为加工误差，精密模具加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大，加工精度越低。误差越小，加工精度越高。影响加工精度的主要方面：尺寸精度、精密模具加工、被加工零件的实际尺寸与零件尺寸公差带中心的吻合程度。

       所以说想要更精细的产品，这几点影响因素大家要知道的，以上这些就是影响模具加工精度的三大要素了，今天就为大家介绍到这里。